De la oțel la produs finit: control total al procesului
Rezistența unei scule profesionale nu vine din întâmplare. Ea rezultă dintr-o lanț de decizii tehnice, de la selecția oțelului și forjarea în matriță, până la tratamentul termic al zonelor active. În construcții, industrie sau mentenanță, unde sculele sunt supuse unor solicitări repetate și extreme, diferența dintre un instrument obișnuit și unul de top se vede în material și în modul în care acesta este prelucrat.
Știri de ultimă oră
Prima operare mondială cu AI: cum a salvat vederea unui bărbat din Bedfordshire
Oamenii nu pot să se fere de ce înseamnă o dietă bazată pe plante
California și guvernul federal se confruntă în judecată din cauza fraudei la serviciile de îngrijire paliative
Bolnavi de cancer contra atacă declarația președintelui CNAS despre criza medicamentelorPentru cleștii destinați lucrărilor grele, Unior pune accent pe controlul întregului proces. Un element-cheie al acestei strategii este parteneriatul cu Štore Steel, companie slovenă specializată în oțeluri industriale. Unior deține 29,23% din acțiuni, o legătură care oferă acces direct la materii prime controlate și la compoziții adaptate specific proceselor de forjare și tratament termic.
Această integrare verticală permite influențarea directă a calității oțelului de bază. Fiecare lot este verificat pentru puritate, omogenitate și rezistență la fatișă – criterii vitale pentru sculele supuse stresului mecanic. Colaborarea strânsă facilitează și dezvoltarea de aliaje personalizate, optimizate pentru ciclurile specifice de încălzire și răcire. Rezultatul? O variabilitate redusă a performanței și o consistență ridicată a produsului final.
Forjarea și tratamentul termic: secretul durabilității
Corpurile cleștilor Unior sunt obținute prin forjare la cald. Procesul nu doar modelează metalul, ci îl compresează, eliminând porozitățile interne și aliniind fibrele de granulație în direcția solicitărilor mecanice principale. Acest lucru crește semnificativ limita de elasticitate și rezistența la forță.
Etapele următoare – tratamentul termic încetinit și revenirea la temperaturi controlate – sunt calibrate cu precizie. Scopul este echilibrul perfect între durețea suprafeței, necesară pentru rezistența la uzură, și tenacitatea nucleului, esențială pentru a preveni ruperea sub impact sau torsiune.
Zona activă a cleștilor, unde se aplică forțele directe, beneficiază de un profil de durețe diferentiat. Realizat prin încălzire locală și răcire controlată, acest profil asigură o performanță constantă chiar și în condiții de utilizare intensă. Este tocmai acest nivel de rafinament tehnic care separă o sculă care respectă standardele minime de una care depășește așteptările profesioniștilor din mediile industriale cele mai exigente.